Зав. лаб. гигиены труда республиканского унитарного предприятия «Научно-практический центр гигиены».
e-mail: ekhutsich@gmail.com
Head of Occupational Hygiene Laboratory Republican Unitary Enterprise «Scientific practical centre of hygiene».
e-mail: ekhutsich@gmail.com
Введение. Загрязнение воздушной среды аэрозолями волокнистой структуры в производствах теплоизоляционных материалов является основным неблагоприятным производственным фактором, который может повышать риски развития целого ряда заболеваний различных органов и систем. Это определяет актуальность проведения комплексных исследований пылевого фактора на таких производствах с оценкой связи массовых и счётных концентраций пыли, разработки целенаправленных мер профилактики с учётом особенностей технологического процесса.
Цель исследования — провести комплексные гигиенические исследования пылевого фактора в производстве теплоизоляционных изделий на основе базальтового волокна и определить морфологические особенности пыли на разных стадиях технологического процесса, наличие связи между содержанием респирабельных волокон и массовой концентрацией взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны.
Материалы и методы. Исследования проведены на базе цеха по производству теплоизоляционных плит из минеральной ваты на основе базальтового волокна. Для оценки пылевого фактора проведён анализ массовых концентраций пыли и содержания респирабельных волокон в воздухе рабочей зоны с использованием метода оптической фазово-контрастной микроскопии. Для изучения зависимости массовых и счётных концентраций пыли использован линейный регрессионный анализ.
Результаты. Содержание искусственных минеральных волокон в воздухе рабочей зоны по показателям массы взвешенных частиц не превышает гигиенических нормативов и колеблется от 0,51 мг/м3 до 1,19 мг/м3, а содержание респирабельных волокон составляет от 0,45 вол/см3 до 1,23 вол/см3. Морфологический анализ препаратов образцов пыли, собранной на фильтры из воздуха рабочей зоны, позволил выявить характерные особенности состава пыли на различных стадиях технологического процесса. Установлено наличие положительной корреляционной связи слабой силы между концентрацией респирабельных волокон в воздухе рабочей зоны и концентрацией массы взвешенных частиц. Полученная модель зависимости статистически значима, однако коэффициент детерминации данной модели (R2) составляет 0,043. Концентрация респирабельных волокон в первой фазе производственного цикла значимо выше, чем во второй, при этом массовые концентрации всех витающих в воздухе рабочей зоны пылевых частиц не имеют достоверных отличий в разные фазы производственного цикла.
Выводы. Существует положительная корреляционная связь слабой силы между концентрацией респирабельных волокон минеральной ваты в воздухе рабочей зоны цеха и массовой концентрацией взвешенных частиц, но полученная модель линейной регрессии способна объяснить только 4,3% вариации концентрации респирабельных волокон на основании массовой концентрации взвешенных частиц, что не позволяет использовать данную модель для пересчёта одних величин в другие.
Микроскопия препаратов образцов пыли позволяет определить характерную для различных стадий технологического процесса морфологическую картину, а концентрация респирабельных волокон в воздухе рабочей зоны зависит от фазы производственного цикла. Полученные данные могут быть использованы при проектировании санитарно-технических систем очистки воздуха и режимов их работы на различных этапах технологического процесса.
Introduction. Air pollution with aerosols of mineral fibers in the manufacturing heat-insulating building products is the primary harmful production factor that can increase the risks of developing several diseases of various organs and systems. It determines the relevance of conducting comprehensive studies of the dust factor in such industries, assessing the relationship between mass measurements and fibre counts, the development of targeted preventive measures, considering the features of the technological process.
The study aims to conduct comprehensive hygienic studies of the dust factor in the manufacturing heat-insulating building products from basalt fiber and determine the morphological features of dust at different stages of the technological process, the presence of a relationship between mass measurements and fibre counts.
Materials and methods. The studies were carried out based on manufacturing heat-insulating building products from basalt fiber. To assess the dust factor, the authors carried out the analysis of mass measurements of dust and fibre counts using phase-contrast light microscopy. The authors used linear regression analysis to study the dependence of the mass measurements and fibre counts.
Results. The mass measurements of dust in the working area don't exceed hygienic standards and ranges from 0.51 mg/m3 to 1.19 mg/m3, and the fibre counts are from 0.45 f/cm3 to 1.23 f/cm3. The morphological analysis of the dust samples' preparations collected on filters from the air of the working area made it possible to reveal the characteristic features of the composition of the dust at various stages of the technological process. The study confirmed a positive correlation of weak strength between fibre counts and the mass measurements. The resulting dependence model is statistically significant, but the coefficient of determination of this model (R2) is 0.043. Fibre counts in the first phase of the production cycle are significantly higher than in the second. Simultaneously, the mass measurements do not have significant differences in different phases of the production cycle.
Conclusions. There is a positive correlation of weak strength between fibre counts and mass measurements, but the resulting linear regression model can explain only 4.3% of the variation of fibre counts based on the mass measurements, which does not allow using this model for converting of the results of measurements of several particles.
Microscopy of dust preparations makes it possible to determine the morphological picture characteristic of various stages of the technological process. Fibre counts depend on the phase of the production cycle. The data obtained can be used to design air purification systems and operating modes at various stages of the technological process.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.